Fallstudien

Aufbau und Leitung einer Produktionsoperation für ein Schweizer Industrieunternehmen

Kontext

Ende 2021 kontaktierten mich die Eigentümer eines Schweizer Wärmetauscherherstellers mit der Idee, eine eigene Produktionsstätte in Bosnien und Herzegowina aufzubauen. Sie benötigten einen verlässlichen Partner vor Ort — jemanden, der sowohl mit Schweizer Industriestandards als auch mit dem lokalen Geschäftsumfeld vertraut ist — um die gesamte Investition zu konzipieren und zu leiten.

Das Unternehmen bedient anspruchsvolle internationale Kunden, insbesondere im Sprühtrocknungssegment der Lebensmittel- und Prozessindustrie, mit Projekten in Europa, Nordamerika, Asien-Pazifik und Ozeanien.

Ansatz

Zusammen mit meinem lokalen und Schweizer Partnernetzwerk entwickelte ich den kompletten Bauplan für die neue Operation: Standortevaluation, Produktionskonzept, Lieferanten-Ökosystem, globale Logistikplanung und die Identifikation von Zertifizierungs- und Compliance-Partnern.

Nachdem das Projekt für den Start vorbereitet war, lud mich die Schweizer Eigentümerschaft ein, dem Unternehmen als Aktionär beizutreten und die Aufbauphase zu leiten, in Anerkennung des Bedarfs an vertrauenswürdiger, lokal präsenter Führung.

Ich gründete und baute die Operation auf, strukturierte die Organisation, führte Qualitäts- und Zertifizierungssysteme ein und leitete den Produktionshochlauf.

Ergebnis

Das Unternehmen erreichte Mitte 2025 einen stabilen Betrieb und beschäftigt heute mehr als 20 Mitarbeiter. Es liefert Wärmetauscherkomponenten für Sprühtrocknungssysteme an große internationale Kunden in Europa, den USA, Australien, Neuseeland und Südostasien.

Nachdem der Betrieb vollständig etabliert war, wurde die operative Führung an einen neuen Geschäftsführer übergeben.

Nutzen für Schweizer Kunden

Dieser Fall zeigt, wie grenzüberschreitende Industrieinvestitionen effizient und zuverlässig realisiert werden können, wenn sie von Schweizer-geführtem Management mit langjähriger lokaler Erfahrung unterstützt werden.

Interim-Führung und operativer Turnaround in einem Schweizer Produktionsunternehmen

Kontext

Eine Schweizer Holding, die einen Produktionsstandort in Zentralbosnien betreibt, hatte über mehrere Jahre wiederkehrende Herausforderungen: organisatorische Instabilität, Qualitätsprobleme, hohe Beschaffungskosten und eine finanzielle Leistung, die ein kritisches Niveau erreicht hatte.

Die Eigentümerschaft benötigte einen erfahrenen Manager vor Ort, um die Situation objektiv zu bewerten und den Betrieb zu stabilisieren.

Ansatz

Auf Anfrage der Schweizer Eigentümerschaft führte ich zusammen mit meinem Finanzberater eine umfassende Due-Diligence-Prüfung durch, die die Strukturen, Kostentreiber, Führungsaufstellung und operativen Workflows des Unternehmens untersuchte.

Basierend auf diesen Erkenntnissen initiierte ich eine Reorganisation, implementierte einen Managementwechsel, restrukturierte Prozesse und führte ein Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001 ein.

Wir bauten auch das finanzielle Controlling- und Reporting-Framework neu auf, etablierten klare Kostenstrukturen und eine transparente Finanzübersicht, die verlässliche Entscheidungsfindung für die Schweizer Eigentümerschaft ermöglichte.

Zusätzlich zum Beratungsmandat übernahm ich eine Interim-Management-Rolle, um die Stabilisierungsphase zu überwachen, geplante Investitionen vorzubereiten, die Erweiterung der Produktionskapazität zu unterstützen und das Führungsteam zu coachen, während ich die Unternehmenskultur stärkte.

Ergebnis

Innerhalb eines Jahres erreichte das Unternehmen einen vollständigen Turnaround, kehrte zur Profitabilität zurück und gewann operative Stabilität zurück.

Die Qualitätsleistung verbesserte sich signifikant, Beschaffungskosten wurden unter Kontrolle gebracht, die finanzielle Transparenz erhöhte sich, und die Organisation konnte mit klaren Strukturen und verlässlichen Prozessen arbeiten.

Nutzen für Schweizer Kunden

Dieser Fall zeigt, wie Schweizer Betriebe in Bosnien und Herzegowina stabilisiert und an die Erwartungen des Schweizer Managements angepasst werden können, wenn sie durch vor-Ort-Führung, strukturierte Due Diligence und disziplinierte operative und finanzielle Verbesserungen unterstützt werden.

AI-gestützte Prozessautomatisierung für grenzüberschreitende Produktionskontrolle

Kontext

Ein Schweizer Unternehmen mit einem Produktionsstandort in Bosnien und Herzegowina verließ sich auf manuelle Routinen, um die täglichen Operationen zu überwachen.

Der verantwortliche Manager verbrachte mehrere Stunden pro Woche damit, Daten zu prüfen, Statusaktualisierungen zu validieren und Zeitpläne zu vergleichen.

Der Ansatz funktionierte, war aber zeitaufwendig und ließ begrenzte Kapazität für strategische Arbeit, während die Wahrscheinlichkeit von Fehlern, die typisch für repetitive manuelle Überwachung sind, erhöht wurde.

Ansatz

Zusammen mit dem Kunden analysierten wir den bestehenden Workflow und dokumentierten jeden Schritt der Produktionskontroll-Routine.

Basierend auf dieser Kartierung entwickelten wir eine AI-gestützte Automatisierungslösung, die wichtige Produktionsdaten sammelt und verifiziert, die Einhaltung von Zeitplänen überwacht und relevante Abweichungen automatisch hervorhebt.

Das System ist in ein zentrales Cockpit integriert, das mit zusätzlichen Agenten und Automatisierungsmodulen erweitert werden kann, während das Unternehmen seinen Automatisierungsumfang ausbaut.

Die Implementierung befindet sich derzeit in ihrer Endphase, mit weiteren geplanten Schritten zur Erhöhung der Transparenz und Reduzierung des manuellen Koordinationsaufwands zwischen der Schweiz und Bosnien und Herzegowina.

Ergebnis

Die Automatisierung befindet sich derzeit in fortgeschrittener Implementierung.

Frühe Indikatoren zeigen eine klare Reduzierung der wöchentlichen manuellen Arbeitsbelastung und einen konsistenteren Fluss von Produktionsdaten.

Im Rahmen der finalen Integration wird das System mit der ERP-Umgebung des Kunden verbunden, um zuverlässige Datensynchronisation und End-to-End-Transparenz sicherzustellen.

Basierend auf den bisher gemessenen Zeitersparnissen wird erwartet, dass sich die Investition innerhalb eines Jahres amortisiert, sobald das vollständige Automatisierungs-Setup abgeschlossen ist.

Nutzen für Schweizer Kunden

Dieser Fall zeigt, wie AI-gesteuerte Prozessautomatisierung die grenzüberschreitende Überwachung rationalisieren, repetitive administrative Arbeit reduzieren und strukturierte, verlässliche Informationen für das Management liefern kann.

Technisches Outsourcing und Managed Production für ein Schweizer Industrieunternehmen

Kontext

Ein Schweizer Industrieunternehmen wollte einen Teil seiner Produktentwicklung und Fertigung an einen zuverlässigen externen Partner auslagern.

Frühere Lieferanten in Osteuropa hatten inkonsistente Qualität und unzuverlässige Lieferpläne geliefert, was das Unternehmen veranlasste, nach einer stabileren und technisch kompetenteren Outsourcing-Lösung zu suchen.

Ansatz

Zusammen mit ausgewählten Produktionspartnern in Bosnien und Herzegowina richteten wir ein strukturiertes Outsourcing-Modell ein, das sowohl Engineering als auch Fertigung abdeckte.

Wir entwickelten neue 3D-Modelle und technische Zeichnungen, verfeinerten Produktdesigns für Fertigbarkeit und koordinierten den kompletten Produktionsprozess — von Materialbeschaffung und Fertigung über Oberflächenbehandlung, Montage bis zur Exportvorbereitung.

Um die Verwaltung zu vereinfachen und Klarheit für den Schweizer Kunden zu gewährleisten, wurden die kommerzielle Abwicklung und Rechnungsstellung über die Schweiz organisiert.

Dies bot einen transparenten vertraglichen Rahmen, vorhersehbare Liefertermine und koordinierte Kommunikation durch einen einzigen verantwortlichen Partner.

Zusätzlich zu diesem Projekt haben wir ähnliche Outsourcing-Aufträge für Schweizer Unternehmen im Metall- und Holzbau ausgeführt — einschließlich Balkongeländer, Absturzsicherungssysteme, Stallausrüstung, Vordächer und kundenspezifische architektonische Strukturen.

Ergebnis

Der Schweizer Kunde erhielt ein stabiles und qualitativ hochwertiges Outsourcing-Setup mit signifikant verbesserter Zuverlässigkeit, konsistenter Dokumentation und klarer technischer Kommunikation.

Engineering, Produktion und Logistik wurden in einen einzigen verwalteten Prozess integriert, der es dem Unternehmen ermöglichte, sich auf seine Kernaktivitäten zu konzentrieren und gleichzeitig von effizienter regionaler Fertigung zu profitieren.

Nutzen für Schweizer Kunden

Dieser Fall veranschaulicht, wie technisches und fertigungsbezogenes Outsourcing nach Bosnien und Herzegowina effizient und sicher implementiert werden kann, wenn es durch Schweizer-geführte Koordination, klare Strukturen und kompetente Ausführung vor Ort unterstützt wird.